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Hallo Uziel,

im folgenden Thread, wird eine Tabelle von Digicolor von @HK vorgestellt, die auch nicht hykroskopische Kunststoffe aufzählt.

Suche eine Restfeuchte-Tabelle für Kunststoffe

Leider ist die Quelle down. Auch mein Link (später) ist down.

Ich habe die Tabelle glaub noch - ich schau mal nach.

Ansonsten müssten alle Trocknerhersteller und auch Maschinenhersteller solch eine Tabelle zur Verfügung haben.

Hallo Uziel,
ruf mal bei Regoplast an und lass dir ein Temperaturtabellenbuch schicken,
da steht alles über fast alle Kunststoffe drin, von Anfangsfeuchte bis Restfeuchte und Vortrocknung oder keine Vortrocknung

Habs noch

Fehlt jetzt etwas an der Quelldatei?

@ Kuka???

Mir ist in der Tabelle kein Kunststoff aufgefallen, der nicht getrocknet werden sollte...
Bin eh dafür, Kunststoffgranulate vor dem Verarbeiten zu trocknen um eine Konstante Verarbeitung zu garantieren.
Wenn ich jetzt si in meinem Hirn hin und her krame fallen mir gar nicht viele Kunststoffsorten ein, die NICHT getrocknet werden müssen.
Da sind die Polyolefine...ein paar wenige TPE Sorten, die Silikone, ach ja, Duroplaste für Spritzguss und das PVC (obwohl ja auch ein Duroplast zähle ich das mal separat auf).
Zu früheren Zeiten haben wir PA und POM direkt aus dem Sack gefahren (Originalverpackt!), mittlerweile, um Fehlerquellen auszuschliessen, wird dies nicht mehr gemacht.
Nun zählt ja schon die Feststellung der Restfeuchte zur Qualitätssicherung.

Otl. E.

Nur mal zwei - hab jetzt nicht alle begutachtet

Nun, überall wo in der Liste bei "zulässige Restfeuchte" ein Strich ist, braucht theoretisch nicht getrocknet zu werden.

Ich sehe das alles etwas anders. PP kann, wenn es aus einem trockenen und warmen Lager in die Produktion kommt, ungetrocknet verarbeitet werden. Wenn es aber PP mit Kreide, Talkum, GF oder gar Holzfasern ist kann ein Vortrocknen unbedingt nötig werden (Kapilaren bei Glasfasern, Kristallwasser bei Kreide).

ASA ungetrocknet zu verarbeiten hat bei uns auch noch nie geklappt. Da denke ich, hat sich ein Druckfehler eingeschlichen.

PPS nimmt als Rohware auch keine Feuchtigkeit auf. Trotzdem gilt das Gleiche wie bei PP.

Und ein konsequent vorgewärmtes Material dient auf jeden Fall der Qualitätsverbesserung da es sich kontinuierlicher verarbeiten lässt.

Daher immer auf die Vorbehandlungsvorschriften des Herstellers achten.

Gebe ich dem petersj mal recht, nur weil keine zulässige Restfeuchte angegeben ist, muss dass nicht eindeutig darauf hinweisen, dass es nicht getrocknet werden müste / sollte.
PP ist da so ein Streitmaterial, würde ich sagen...
Wie petersj schon schrieb, sind gefüllte PP Sorten anders zu behandeln als ungefüllte, was jedoch nicht zwingend auf eine Trocknung hinauslaufen muss.

Polystyrol trocknen wir übrigens auch vor ( je nach Einsatz auch nicht...), wie in der Tabelle angegeben, auch PPS...


Otl. E.

Zitat

Nun, überall wo in der Liste bei "zulässige Restfeuchte" ein Strich ist, braucht theoretisch nicht getrocknet zu werden.

Ist mir gar nicht aufgefallen

@petersj
Gibt es von Albis nicht auch ne schöne Tabelle?

@OTL. E.
Wir bekommen desöfteren Material gestellt und das wird nach Auffassung und Begutachtung wohl draußen gelagert. Deshalb kann man es nicht als vortrocknen bezeichnen, sondern eher als "Schadensbegrenzung"

Wie Kuka schon sagt. . .

Wir müssten sowas haben. Haben wir auch - aber mehr speziel auf unsere Bedarfe abgestimmt. Und unsere Bedarfe beziehen sich auf Labor (Qualitätskontrolle) und Technikum. Das heißt, dass wir mit der Restfeuchte sehr, sehr genau umgehen. Aber das ist sicher nicht zum Nachteil in einer richtigen Spritzerei.

Es sind also im Grunde 3 Tabellen, die ich hier mal mutig veröffentliche. Die Tabelle 1 zeigt Polymerbezeichnungen (ist also nur mal was extra). Tabelle 2 zeigt Verarbeitungsparameter, wie sie von unserer AWT weitergegeben und empfohlen werden. Tabelle 3 zeigt die Standardisierung der Trocknungsparameter für unsere Laboratorien der 3 Produktionsstätten. U.U. kann es bei den Trocknungsvorgaben daher zwischen AWT und Labor zu Unterschieden kommen, da die Parameter für die Labors fest vorgeschrieben sind um immer unter den gleichen Bedingungen Probekörper herstellen zu können. Toleranzen in den Trocknungszeiten entstehen durch die Notwendigkeit, bei unterschiedlicher Restfeuchte auch unterschiedliche Zeitabläufe zu gestalten. Sehr feucht = lange Trocknungszeit bis zur optimalen Restfeuchte - - wenig Anfangsfeuchte = kurze Trocknungszeit.

Ihr müsst euch daraus also euren eigenen Reim machen. Ich kann und darf das nur als Empfehlung weitergeben. Der Kunde ist verpflichtet eigene Versuche und Prüfungen durchzuführen. Wenn es also bei euch nicht so funktioniert - macht mich nicht dafür verantwortlich.

PS:

Die Angabe von Trocknungszeiten ist immer ein Bezug auf eine bestimmte zu trocknende Menge. Wir trocknen z.B. immer in "Backformen" vor, da die Mengen damit für uns reichen. Wenn an Maschinen mit höherem Materialdurchsatz gearbeitet wird und eine kontinuierliche Materialbeschickung und Vortrocknung besteht, muß natürlich der Durchsatz des Trockners entsprechend angepasst sein. Warmes Material heißt nicht = Trockenes Material. Die Feuchtigkeit braucht seine Zeit um aus dem Polymer gelöst zu werden. (Sonst würde Wasser ja auch durch jeden Plastikbecher durchlaufen )

Zitat von »Uziel«

Materialfeuchte wird bei uns eh nicht erfasst

@Uziel,

halte ich für bedenklich, oder verarbeitet ihr nur Materialien, die nicht

getrocknet werden müssen.

Das dachte ich auch, habe es aber nicht geschrieben, da bei uns nur die kritischen Materialien überwacht werden. Mit kritisch meine ich die, wo die Trockner an der Auslastung fahren, sprich: mehr Durchsatz als erlaubt.